目前，太陽能干燥裝置的溫、濕度檢測系統(tǒng)，在硬件設(shè)計(jì)上、信號(hào)處理上、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)上還可以進(jìn)一步改進(jìn)和完善，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1）干燥過程中溫度和濕度是相互影響的、不可分割的兩個(gè)因素，而傳統(tǒng)的干燥檢測系統(tǒng)中，溫度和濕度的檢測大部分都是由獨(dú)立的傳感器完成，這樣使得控制人員對溫度和濕度數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性與關(guān)聯(lián)性分析造成不便，而且增加了硬件成本。此外，在干燥過程中，干燥箱內(nèi)常常發(fā)生局部溫度低及濕度過高，而單點(diǎn)檢測系統(tǒng)未能覆蓋到，導(dǎo)致干燥控制系統(tǒng)輸入不準(zhǔn)，最后影響到干燥品質(zhì)。

2）溫濕度干燥檢測系統(tǒng)需要完成的功能是溫濕度數(shù)據(jù)的檢測、顯示、存儲(chǔ)以控制輸出，使用一些具有擴(kuò)展功能8位單片機(jī)即可實(shí)現(xiàn)，而目前有些設(shè)計(jì)人員使用一些以32位的DSP和帶操作系統(tǒng)的ARM系列高端微處理器為控制芯片去檢測和控制溫、濕度，不僅浪費(fèi)很多沒有派上用場的功能、造成硬件成本增加，而且使軟件設(shè)計(jì)復(fù)雜化，延長了開發(fā)周期。

3）采用模擬式溫、濕度傳感器檢測時(shí)，連續(xù)變化的溫度和濕度電流、電壓信號(hào)在傳輸過程中極易受到干擾，且信號(hào)隨著測量距離增加會(huì)衰弱。此外，模擬式溫、濕度傳感器需要經(jīng)常的標(biāo)定、校驗(yàn)，增加了人力勞動(dòng)，使系統(tǒng)維護(hù)繁瑣。http://www.4557315.com